REUTILIZAÇÃO DA ÁGUA NO SETOR INDUSTRIAL
O conceito de reutilização da água implica voltar a utilizá-la na mesma atividade em que foi utilizada ou numa atividade diferente.
A escassez atual, aliada à custo elevado do abastecimento e do escoamento de água, está a obrigar as indústrias a tirar o máximo partido da água utilizada nos seus processos, tornando a reutilização da água no setor industrial uma prática cada vez mais comum.
PORQUE É QUE SE DEVE REUTILIZAR AS ÁGUAS DE PROCESSO?
Entre os benefícios que a reutilização das águas de processo traz às indústrias, destacam-se a redução da pegada hídrica, a poupança económica e a menor produção de águas residuais.
Além disso, É importante salientar que a reutilização permite garantir a disponibilidade de água face a limitações e problemas no seu abastecimento, dispondo de uma fonte alternativa de água de processo que promove uma economia circular.
- Redução do consumo de água e de reagentes químicos
A reutilização das águas de processo implica uma redução do consumo de água de alimentação e dos reagentes químicos utilizados no processo, tais como refrigerantes, oxidantes ou desinfetantes.
Uma vez que a água de abastecimento não apresenta resíduos químicos, ao contrário do que acontece com a água reutilizada, À medida que se reduz o aporte de água ao processo, diminui a quantidade de produto químico necessária para manter a sua concentração constante.
- Redução da quantidade de águas residuais geradas
As águas de processo reutilizadas são águas que não são encaminhadas para a EDARI (Estação de Tratamento de Águas Residuais Industriais) e que, por conseguinte, não são consideradas nem tratadas como águas residuais.
A reutilização das águas de processo permite evitar a saturação da ETAR e, por sua vez:
- Aumenta o rendimento do tratamento, ajudando a estação de tratamento a não exceder a carga nominal.
- Aumente a capacidade de produção industrial com o mesmo EDARI.
- Reduz o montante da taxa de controlo de descargas.
A IMPORTÂNCIA DA TECNOLOGIA APLICADA NAS ÁGUAS DE PROCESSO
Para uma indústria, é fundamental saber quais são as necessidades de reutilização da sua água. Essas necessidades serão determinadas pela aplicação em que vamos utilizar a água.
Por exemplo, se quisermos reutilizar águas de processo em sistemas auxiliares, como circuitos de refrigeração e caldeiras, será fundamental eliminar os sólidos em suspensão e a turbidez da água, e avaliar se é necessário reduzir a condutividade.
Nos processos em que se pretende reutilizar a água para a proteção de bocais, pulverizadores ou para a lavagem de limpeza, será fundamental que a filtração se concentre na eliminação de partículas de dimensão superior à do bocal, evitando que este possa ficar obstruído.
Outros processos que permitem a reutilização da água são a lavagem de maquinaria industrial, os sistemas de limpeza ou as cubas de lavagem das indústrias agroalimentares. Em ambos os processos, é possível obter água clarificada através de uma dupla filtração, com uma primeira etapa para sólidos mais grossos e uma segunda etapa para sólidos finos.
Outro exemplo é a indústria química, que pode reduzir em até 30% o consumo de água da rede e o volume de efluentes, utilizando água reutilizada em processos de arrefecimento, diluição e limpeza, conseguindo assim uma redução de custos e uma poupança significativa de água.
SOLUÇÕES DA AZUD PARA A REUTILIZAÇÃO DAS ÁGUAS DE PROCESSO
Na AZUD, estamos cientes do elevado consumo de água que caracteriza muitos processos industriais e pretendemos oferecer soluções que garantam a sua correta reutilização.
Os equipamentos de filtração de discos AZUD HELIX AUTOMATIC AA, com o seu duplo efeito de filtração superficial e em profundidade, permitem eliminar as partículas orgânicas e inorgânicas em suspensão presentes nas águas de processo abaixo do grau de filtração, garantindo assim a sua ausência nas águas reutilizadas.
Destacando-se pela sua fiabilidade, garantem um abastecimento ininterrupto de água filtrada graças à lavagem sequencial de cada elemento filtrante.
O seu sistema AA contribui para reduzir a pegada hídrica, uma vez que são necessários apenas 10 litros de água na retrolavagem de cada elemento filtrante. Além disso, permite reduzir a frequência das operações de manutenção graças à eficácia com que a limpeza é realizada.
