A importância da refrigeração no setor da transformação de plástico

O setor da transformação de plástico abrange todas as indústrias responsáveis pelo processamento e moldagem de materiais plásticos. Entre os procedimentos mais utilizados para o efeito, que implicam um elevado consumo de água, contam-se a moldagem por injeção e o processo de extrusão.

MOLDAGEM POR INJEÇÃO

A moldagem por injeção consiste em introduzir o material plástico fundido num molde, onde, através do seu arrefecimento,
se consegue a solidificação e a subsequente separação do plástico.

REFRIGERAÇÃO DOS PROCESSOS DE EXTRUSÃO E INJEÇÃO

Normalmente, tanto a refrigeração dos moldes na injeção como a do plástico obtido por extrusão é realizada com água fria (<16). Além disso, há também um consumo de água associado à refrigeração da extrusora e aos sistemas hidráulicos.

Depois de serem utilizadas para arrefecimento, as águas quentes têm de ser arrefecidas para que possam ser reutilização no processo, com as vantagens que isso acarreta.

A água quente de processo é encaminhada para um depósito, de onde é bombeada para um ou vários equipamentos de refrigeração, a fim de ser arrefecida e regressar novamente ao depósito.

Uma vez que no depósito entram continuamente água fria e água de processo quente com sólidos em suspensão e/ou dissolvidos, torna-se necessário proteger tanto os próprios equipamentos de extrusão e injeção como os sistemas de refrigeração.

Por exemplo, como a água proveniente das cubas de extrusão transporta partículas do ambiente e vestígios de plástico para o depósito, é necessário efetuar uma filtração prévia aos sistemas de refrigeração. Através desta proteção, conseguiremos aumentar a sua eficiência, reduzindo as paragens para limpeza e obtendo uma melhor refrigeração do processo de extrusão.

Nos processos de injeção, será necessário recorrer à filtração para garantir que a água de refrigeração não provoque a formação de depósitos nos canais de refrigeração dos moldes.

Além disso, é fundamental dispor de um sistema de filtração para garantir que a água utilizada na refrigeração dos sistemas hidráulicos esteja isenta de sólidos em suspensão. Desta forma, evitaremos a obstrução das placas, tubos ou carcaças dos permutadores de calor, melhorando assim a transferência de calor entre a água e o fluido hidráulico.

IMPORTÂNCIA DE ÁGUA ISENTA DE SÓLIDOS NO PROCESSO DE EXTRUSÃO E INJEÇÃO

A água isenta de sólidos é capaz de absorver mais rapidamente a mesma quantidade de calor do que a água com sólidos, uma vez que a presença destes aumenta a resistência à transferência de calor.

Por isso, o estado da água é fundamental para garantir uma refrigeração adequada que permita alcançar uma maior produtividade, obter peças de qualidade e aumentar a vida útil dos equipamentos.

• Produtividade: um sistema de refrigeração eficiente permite aumentar o número de peças arrefecidas (e, consequentemente, produzidas) por unidade de tempo.
• Qualidade: uma boa refrigeração faz com que as peças adquiram a rigidez e as dimensões esperadas.
• Vida útil dos equipamentos: a sua refrigeração adequada evita o sobreaquecimento e as operações de manutenção.

SOLUÇÕES AZUD

Uma vez que a qualidade da água desempenha um papel crucial na eficácia da refrigeração, é fundamental submetê-la a um tratamento adequado. Por isso, na AZUD, oferecemos soluções com várias configurações.

Para proteger os sistemas de refrigeração, bem como os equipamentos de extrusão e injeção, os equipamentos AZUD HELIX AUTOMATIC AA com filtragem por discos garantem a remoção, numa ampla gama de tamanhos, das partículas inorgânicas resultantes do contacto entre a água e os moldes, bem como das partículas provenientes das cubas de extrusão.

Uma vez que requerem baixas pressões para realizar a filtração, os equipamentos AA podem ser implementados para proteger os equipamentos tanto em fluxo total (1) como em fluxo lateral (2).

Da mesma forma, também é possível optar pela configuração 3, que permite efetuar uma limpeza contínua do depósito.