Na busca constante pela redução das emissões nocivas de óxido de azoto (NOx) provenientes dos motores a gasóleo, surge o AdBlue como um aliado fundamental. Este líquido, composto por ureia e água, não só se tornou um padrão na redução da poluição, como também revolucionou a forma como os veículos a gasóleo cumprem as normas ambientais.
O que é o AdBlue?
O AdBlue é um líquido incolor altamente purificado que contém água desmineralizada e ureia numa proporção de 32,5%. A sua principal aplicação centra-se nos motores a gasóleo e, fora das fronteiras europeias, é conhecido por várias designações, como DEF, ARLA 32 ou AUS 32.
Este líquido é injetado no catalisador do sistema SCR (Redução Catalítica Seletiva), desencadeando uma reação química capaz de reduzir as emissões de NOx nos gases de escape gerados durante o processo de combustão.
O AdBlue, ao entrar em contacto com os gases quentes, liberta amoníaco, uma substância que facilita a reação no catalisador, transformando os óxidos de azoto em azoto molecular e água. O SCR, uma tecnologia de controlo de emissões, converte os óxidos de azoto (NOx) em azoto molecular (N₂) e água (H₂O) através de um catalisador e de um redutor gasoso, geralmente amoníaco, aplicados na saída de gases do motor.
Processo de fabrico do AdBlue
Como se obtém o AdBlue?
Para o fabrico do AdBlue são necessárias ureia e água purificada, e este processo é realizado em grandes instalações industriais.
A ureia é produzida através da reação do amoníaco com o dióxido de carbono, resultando na formação de ureia, água e um excesso de amoníaco. Os gases CO₂ e amoníaco são recuperados e, em seguida, procede-se à filtração da ureia. Posteriormente, para reduzir o teor de impurezas dissolvidas, a ureia é submetida a um processo de evaporação e condensação, culminando na formação de grânulos de ureia prontos a utilizar.
O passo seguinte consiste na eliminação das impurezas presentes na água. Após a recolha, a água é filtrada para eliminar a sujidade e as impurezas e, em seguida, é submetida a um tratamento de fotocatálise. Através da utilização de raios ultravioleta e de um catalisador, reduzem-se os níveis de contaminantes e de oxigénio na água.
A partir do processo de fabrico da ureia, é extraída uma solução que contém 80% de ureia, a qual é misturada com água desmineralizada de alta qualidade num misturador estático. Depois de arrefecida, a solução é analisada continuamente para manter a concentração adequada do AdBlue (32,5% de ureia e 67,5% de água). Este equilíbrio é alcançado através do ajuste automático dos caudais de água e ureia que entram no misturador.
Filtragem para a produção de AdBlue
Durante a produção do AdBlue, é realizado um processo de filtração para eliminar os inertes presentes. É aqui que as soluções de filtração da AZUD entram em jogo e proporcionam inúmeros benefícios na filtragem e reutilização da água do processo.
Eficiência na remoção de impurezas.
Os sistemas de filtração da AZUD proporcionam uma remoção precisa e eficiente de partículas indesejadas, o que resulta numa melhoria significativa da qualidade da água utilizada como ingrediente, garantindo o cumprimento das normas necessárias para a produção de AdBlue.
Otimização do processo.
Os sistemas de filtração da AZUD contribuem para a excelente qualidade do AdBlue, melhorando a pureza da solução e aumentando a capacidade catalítica do composto. Além disso, a filtração da AZUD com limpeza assistida por ar, AZUD HELIX AUTOMATIC AA, permite manter um caudal e uma qualidade constantes do AdBlue filtrado, sem consumo de AdBlue durante a retrolavagem.
Versatilidade e adaptabilidade.
Estes filtros, graças aos materiais de que são constituídos, têm a capacidade de filtrar compostos polares sem formar películas nos discos de plástico. Esta característica torna-os úteis para outros processos de produção de soluções químicas, como o etilenoglicol, entre outros, demonstrando a sua versatilidade e amplo espectro de aplicação.
A precisão e a eficiência de a infiltração de AZUD não só são fundamentais para o processo de fabrico do AdBlue, como também se estendem a outros processos industriais, garantindo um tratamento ideal da água e uma qualidade constante nas soluções produzidas.
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