L’organizzazione è un punto di riferimento a livello europeo nella produzione di metalli strategici utilizzati nella fabbricazione di batterie, in particolare il solfato di nichel.
Gestisce una miniera a cielo aperto di grande capacità, avvalendosi di tecnologie avanzate come la biolisciviazione per ottimizzare il recupero dei metalli dai minerali a basso tenore.
Il suo modello produttivo coniuga efficienza operativa, innovazione tecnologica e sostenibilità, collocandosi tra le attività con la minore impronta di carbonio del proprio settore.
La sfida principale consisteva nel massimizzare l’efficienza del processo di lisciviazione in cumuli, fondamentale per la recupero di metalli quali nichel, rame, zinco e cobalto.
A tal fine, era necessario disporre di un sistema di irrigazione a goccia altamente affidabile, in grado di funzionare in condizioni difficili e di ridurre al minimo i problemi di ostruzione degli emettitori.
Inoltre, la naturale usura delle linee di gocciolamento ne imponeva la sostituzione periodica. Questo processo doveva essere svolto in modo rapido ed efficiente per evitare interruzioni dell’attività, poiché qualsiasi fermo ha un impatto diretto sulla produttività.
Un altro fattore cruciale era la disponibilità costante di materiale. L’attività richiedeva grandi volumi di linee di gocciolamento durante tutto l’anno, pertanto qualsiasi problema di approvvigionamento comportava un rischio significativo, con possibili perdite economiche legate all’interruzione del processo produttivo.
AZUD ha fornito una soluzione basata sull’installazione di linee di irrigazione a goccia AZUD DRIP, progettate per garantire prestazioni elevate in applicazioni industriali particolarmente impegnative.
Queste righe includono la tecnologia DS, che migliora la resistenza all’ostruzione e aumenta la durata degli emettitori, garantendo un funzionamento continuo e affidabile per lunghi periodi di utilizzo.
Inoltre, è stato implementato un sistema di identificazione tramite codifica a colori nelle linee di gocciolamento. Ciò ha consentito di facilitarne la corretta installazione e sostituzione, evitando errori nel collegamento tra i collettori di ingresso e di uscita e ottimizzando i tempi di manutenzione.
La soluzione è stata integrata da una pianificazione logistica adattata alle esigenze del cliente, garantendo la costante disponibilità del prodotto
Noi di AZUD siamo consapevoli che la continuità operativa e l’efficienza sono fondamentali nei processi industriali altamente esigenti. Questo caso dimostra come una soluzione tecnica adeguata possa fare la differenza:
