Il settore della trasformazione della plastica comprende tutte le industrie che si occupano della lavorazione e della modellatura dei materiali plastici. Tra i procedimenti più utilizzati a tal fine, che comportano un elevato consumo idrico, figurano lo stampaggio a iniezione e il processo di estrusione.
STAMPAGGIO A INIEZIONE
Lo stampaggio a iniezione consiste nell’introdurre il materiale plastico fuso in uno stampo, dove, grazie al raffreddamento,
si ottiene la solidificazione e la successiva separazione della plastica.
PROCESSO DI ESTRUSIONE
Il processo di estrusione fonde la plastica e la spinge verso un ugello, conferendole la forma desiderata. Non appena esce dall’ugello, viene immersa in un bagno per raffreddarla e farla solidificare.
REFRIGERAZIONE DEI PROCESSI DI ESTRUSIONE E INIEZIONE
Di norma, sia il raffreddamento degli stampi nell’iniezione che quello della plastica ottenuta per estrusione vengono effettuati con acqua fredda (<16). Inoltre, si registra anche un consumo d’acqua legato al raffreddamento dell’estrusore e ai sistemi idraulici.
Dopo essere state utilizzate per il raffreddamento, le acque calde devono essere raffreddate per poter essere riutilizzate riutilizzo nel processo, con tutti i vantaggi che ciò comporta.
L’acqua calda di processo viene convogliata in un serbatoio, da cui viene pompata verso uno o più impianti di raffreddamento per essere raffreddata e poi reimmessa nel serbatoio.
Poiché nel serbatoio affluiscono continuamente acqua fredda e acqua di processo calda contenente solidi in sospensione e/o disciolti, è necessario proteggere sia le attrezzature di estrusione e iniezione stesse sia i sistemi di raffreddamento.
Ad esempio, poiché l’acqua proveniente dalle vasche di estrusione apporta particelle presenti nell’ambiente e tracce di plastica nel serbatoio, è necessario effettuare una filtrazione a monte dei sistemi di raffreddamento. Grazie a questa protezione riusciremo ad aumentarne l’efficienza, riducendo i fermi macchina per la pulizia e ottenendo un migliore raffreddamento del processo di estrusione.
Per i processi di iniezione, sarà necessario ricorrere alla filtrazione per garantire che l’acqua di raffreddamento non provochi la formazione di depositi nei canali di raffreddamento degli stampi.
Inoltre, è fondamentale disporre di un sistema di filtrazione per garantire che l’acqua utilizzata per il raffreddamento dei sistemi idraulici sia priva di solidi in sospensione. In questo modo si eviterà l’ostruzione delle piastre, dei tubi o degli alloggiamenti degli scambiatori di calore, migliorando così il trasferimento di calore tra l’acqua e il fluido idraulico.
L'IMPORTANZA DI UN'ACQUA PRIVA DI SOLIDI NEL PROCESSO DI ESTRUSIONE E INIEZIONE
L’acqua priva di solidi è in grado di assorbire più rapidamente una data quantità di calore rispetto all’acqua contenente solidi, poiché la presenza di questi ultimi aumenta la resistenza al trasferimento di calore.
Pertanto, lo stato dell’acqua è fondamentale per ottenere un raffreddamento adeguato che consenta di raggiungere una maggiore produttività, ottenere pezzi di qualità e aumentare la durata delle attrezzature.
- Produttività: un sistema di raffreddamento efficiente consente di aumentare il numero di pezzi raffreddati (e, di conseguenza, prodotti) per unità di tempo.
- Qualità: un buon raffreddamento fa sì che i pezzi acquisiscano la rigidità e le dimensioni previste.
- Durata delle apparecchiature: un corretto raffreddamento previene il surriscaldamento e riduce la necessità di interventi di manutenzione.
SOLUZIONI AZUD
Poiché la qualità dell’acqua riveste un ruolo fondamentale nell’efficacia del raffreddamento, è essenziale sottoporla a un trattamento adeguato. Per questo motivo, noi di AZUD offriamo soluzioni con diverse configurazioni.
Per proteggere i sistemi di raffreddamento, nonché le attrezzature di estrusione e iniezione, gli impianti AZUD HELIX AUTOMATIC AA con filtrazione a dischi garantiscono la rimozione, in un ampio intervallo di dimensioni, delle particelle inorganiche derivanti dal contatto tra acqua e stampi, nonché delle particelle provenienti dalle vasche di estrusione.
Poiché richiedono basse pressioni per effettuare la filtrazione, gli impianti AA possono essere installati a protezione delle apparecchiature sia in flusso totale (1) che in flusso laterale (2).
Allo stesso modo, è possibile optare anche per la configurazione 3, che consente di effettuare una pulizia continua del serbatoio.
