Cette entreprise est une référence européenne dans la production de métaux stratégiques utilisés dans la fabrication de batteries, notamment le sulfate de nickel.
Elle exploite une mine à ciel ouvert de grande capacité, en s’appuyant sur des technologies de pointe telles que la biolixiviation afin d’optimiser la récupération des métaux à partir de minerais à faible teneur.
Son modèle de production allie efficacité opérationnelle, innovation technologique et développement durable, ce qui lui permet de figurer parmi les entreprises ayant la plus faible empreinte carbone de son secteur.
Le principal défi consistait à optimiser l’efficacité du processus de lixiviation en tas, élément clé pour la récupération de métaux tels que le nickel, le cuivre, le zinc et le cobalt.
Pour cela, il fallait disposer d’un système d’irrigation goutte à goutte extrêmement fiable, capable de fonctionner dans des conditions difficiles et de réduire au minimum les problèmes d’obstruction au niveau des émetteurs.
De plus, l’usure naturelle des tuyaux d’égouttage imposait leur remplacement périodique. Ce processus devait être effectuée rapidement et efficacement afin d’éviter toute interruption de l’activité, car tout arrêt a un impact direct sur la productivité.
Un autre facteur déterminant était la disponibilité permanente du matériel. Cette activité nécessitait d’importants volumes de lignes de goutte-à-goutte tout au long de l’année ; par conséquent, tout problème d’approvisionnement représentait un risque considérable, pouvant entraîner des pertes financières liées à l’interruption du processus de production.
AZUD a proposé une solution reposant sur la mise en place de lignes de goutte-à-goutte AZUD DRIP, conçues pour offrir des performances élevées dans des applications industrielles exigeantes.
Ces lignes intègrent la technologie DS, ce qui améliore la résistance à l’obstruction et augmente la durée de vie des émetteurs, garantissant ainsi un fonctionnement continu et fiable pendant de longues périodes d’utilisation.
Par ailleurs, un système d’identification a été mis en place grâce à codage par couleur sur les conduites de goutte-à-goutte. Cela a permis de faciliter leur installation et leur remplacement, en évitant les erreurs de raccordement entre les Collecteurs d’entrée et de sortie, et en optimisant les délais de maintenance.
Cette solution a été complétée par une planification logistique adaptée aux besoins du client, garantissant ainsi la disponibilité constante du produit
Chez AZUD, nous savons que la continuité opérationnelle et l’efficacité sont essentielles dans les processus industriels très exigeants. Ce cas montre à quel point une solution technique adaptée peut faire la différence :
