Le secteur de la transformation des plastiques regroupe toutes les industries chargées de traiter et de façonner les matières plastiques. Parmi les procédés les plus couramment utilisés à cette fin, qui nécessitent une grande consommation d’eau, on trouve le moulage par injection et l’extrusion.
MOULAGE PAR INJECTION
Le moulage par injection consiste à injecter la matière plastique fondue dans un moule, où, grâce au refroidissement,
on obtient la solidification puis la démoulage du plastique.
PROCÉDÉ D'EXTRUSION
Le procédé d'extrusion consiste à faire fondre le plastique et à le pousser vers une buse qui lui donne la forme souhaitée. Dès qu'il sort de la buse, il est plongé dans un bain afin d'être refroidi et de se solidifier.
REFROIDISSEMENT DES PROCÉDÉS D’EXTRUSION ET D’INJECTION
En général, le refroidissement des moules en injection, tout comme celui du plastique obtenu par extrusion, s’effectue à l’aide d’eau froide (<16). De plus, la consommation d’eau est également liée au refroidissement de l’extrudeuse et aux systèmes hydrauliques.
Après avoir servi au refroidissement, les eaux chaudes doivent être refroidies afin de pouvoir être réutilisées pour réutilisation dans le processus, avec tous les avantages que cela comporte.
L’eau chaude de process est acheminée vers un réservoir, d’où elle est pompée vers un ou plusieurs équipements de refroidissement afin d’être refroidie, puis renvoyée vers le réservoir.
Étant donné que le réservoir reçoit en permanence de l’eau froide et de l’eau de process chaude contenant des solides en suspension et/ou dissous, il est nécessaire de protéger à la fois les équipements d’extrusion et d’injection eux-mêmes et les systèmes de refroidissement.
Par exemple, comme l’eau provenant des cuves d’extrusion apporte des particules provenant de l’environnement et des traces de plastique dans le réservoir, il est nécessaire de mettre en place une filtration en amont des systèmes de refroidissement. Grâce à cette protection, nous parviendrons à accroître leur efficacité, à réduire les arrêts pour nettoyage et à obtenir un meilleur refroidissement du processus d’extrusion.
Pour les processus d'injection, il sera nécessaire de recourir à la filtration afin de s'assurer que l'eau de refroidissement ne provoque pas de dépôts dans les canaux de refroidissement des moules.
De plus, il est essentiel de disposer d'un système de filtration pour garantir que l'eau utilisée pour le refroidissement des systèmes hydrauliques soit exempte de solides en suspension. On évitera ainsi l'obstruction des plaques, des tubes ou des carters des échangeurs de chaleur, ce qui améliorera le transfert de chaleur entre l'eau et le fluide hydraulique.
L'IMPORTANCE D'UNE EAU EXEMPTE DE SOLIDES DANS LES PROCÉDÉS D'EXTRUSION ET D'INJECTION
Une eau exempte de solides est capable d'absorber plus rapidement une même quantité de chaleur qu'une eau contenant des solides, car la présence de ces derniers augmente la résistance au transfert de chaleur.
C'est pourquoi l'état de l'eau est essentiel pour obtenir un refroidissement adéquat permettant d'atteindre une meilleure productivité, d'obtenir des pièces de qualité et d'augmenter la durée de vie des équipements.
- Productivité : un système de refroidissement efficace permet d'augmenter le nombre de pièces refroidies (et donc produites) par unité de temps.
- Qualité : un bon refroidissement permet aux pièces d'atteindre la rigidité et les dimensions escomptées.
- Durée de vie des équipements : un refroidissement adéquat permet d’éviter les surchauffes et les interventions de maintenance.
SOLUTIONS AZUD
La qualité de l'eau jouant un rôle crucial dans l'efficacité du refroidissement, il est essentiel de lui faire subir un traitement adapté. C'est pourquoi, chez AZUD, nous proposons des solutions disponibles en plusieurs configurations.
Pour protéger les systèmes de refroidissement ainsi que les équipements d'extrusion et d'injection, les équipements AZUD HELIX AUTOMATIC AA, dotés d'un système de filtration à disques, garantissent l'élimination, sur une large gamme de tailles, des particules inorganiques issues du contact entre l'eau et les moules, ainsi que des particules provenant des cuves d'extrusion.
Nécessitant de faibles pressions pour effectuer la filtration, les équipements AA peuvent être mis en œuvre pour protéger les installations soit en flux principal (1), soit en flux latéral (2).
De même, il est également possible d’opter pour le réglage 3, qui permet d’effectuer un nettoyage continu du réservoir.
