Das Unternehmen ist ein europäischer Marktführer bei der Herstellung strategischer Metalle, die bei der Batterieproduktion zum Einsatz kommen, insbesondere von Nickelsulfat.
Das Unternehmen betreibt einen Tagebaubetrieb mit hoher Kapazität und setzt dabei auf fortschrittliche Technologien wie die Biolaugung, um die Metallausbeute aus niedriggradigem Erz zu optimieren.
Das Produktionsmodell des Unternehmens verbindet betriebliche Effizienz, technologische Innovation und Nachhaltigkeit und zählt damit zu den Betrieben mit dem geringsten CO₂-Fußabdruck in seiner Branche.
Die größte Herausforderung bestand darin, die Effizienz des Haufenlaugungsprozesses zu maximieren, was entscheidend für die Rückgewinnung von Metallen wie Nickel, Kupfer, Zink und Kobalt.
Dazu war ein äußerst zuverlässiges Tropfbewässerungssystem erforderlich, das unter anspruchsvollen Bedingungen funktionieren und Verstopfungen an den Tropfern auf ein Minimum reduzieren kann.
Zudem machte der natürliche Verschleiß der Tropfleitungen einen regelmäßigen Austausch erforderlich. Dieser Vorgang musste schnell und effizient durchgeführt werden um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden, da sich jeder Stillstand direkt auf die Produktivität auswirkt.
Ein weiterer entscheidender Faktor war die kontinuierliche Materialverfügbarkeit. Für diesen Betrieb wurden das ganze Jahr über große Mengen an Tropfleitungen benötigt, sodass jedes Versorgungsproblem ein erhebliches Risiko darstellte, das mit möglichen wirtschaftlichen Verlusten aufgrund einer Unterbrechung des Produktionsprozesses verbunden war.
AZUD lieferte eine Lösung, die auf der Bereitstellung von Tropfleitungen basierte AZUD DRIP, die für hohe Leistung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen ausgelegt sind.
Diese Zeilen enthalten die DS-Technologie, was die Verschlussfestigkeit verbessert und die Lebensdauer der Emitter erhöht, wodurch ein kontinuierlicher und zuverlässiger Betrieb über lange Zeiträume gewährleistet wird.
Darüber hinaus wurde ein Identifikationssystem mittels Farbcodierung in den Tropfleitungen. Dies erleichterte deren korrekte Installation und den Austausch, verhinderte Fehler beim Anschluss der Ein- und Auslassverteiler und optimierte die Wartungszeiten.
Die Lösung wurde durch eine auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene Logistikplanung ergänzt, wodurch die ständige Verfügbarkeit des Produkts gewährleistet wurde.
Wir bei AZUD wissen, dass Betriebskontinuität und Effizienz in anspruchsvollen industriellen Prozessen von entscheidender Bedeutung sind. Dieser Fall zeigt, wie eine geeignete technische Lösung den Ausschlag geben kann:
