Die Kunststoffverarbeitungsbranche umfasst alle Industriezweige, die sich mit der Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffen befassen. Zu den dafür am häufigsten verwendeten Verfahren, die einen hohen Wasserverbrauch aufweisen, zählen das Spritzgießen und das Extrusionsverfahren.
SPRITZGUSS
Beim Spritzguss wird die geschmolzene Kunststoffmasse in eine Form eingespritzt, wo sie durch Kühlung
erstarrt und anschließend aus der Form entnommen wird.
EXTRUSIONSVERFAHREN
Beim Extrusionsverfahren wird der Kunststoff geschmolzen und durch eine Düse in die gewünschte Form gepresst. Sobald er die Düse verlässt, wird er in ein Kühlbad geleitet, um ihn abzukühlen und zum Erstarren zu bringen.
KÜHLUNG VON EXTRUSIONS- UND SPRITZGUSSVERFAHREN
In der Regel erfolgt sowohl die Kühlung der Spritzgussformen als auch die des durch Extrusion gewonnenen Kunststoffs mit kaltem Wasser (<16). Darüber hinaus entsteht ein Wasserverbrauch im Zusammenhang mit der Kühlung des Extruders und der Hydrauliksysteme.
Nachdem das Warmwasser zur Kühlung verwendet wurde, muss es abgekühlt werden, damit es seine Wiederverwendung im Prozess, mit den damit verbundenen Vorteilen.
Das heiße Prozesswasser wird in einen Speicher geleitet, von wo aus es zu einem oder mehreren Kühlaggregaten gepumpt wird, um dort abgekühlt zu werden und anschließend wieder in den Speicher zurückzukehren.
Da ständig kaltes Wasser und heißes Prozesswasser mit suspendierten und/oder gelösten Feststoffen in den Behälter gelangt, ist es notwendig, sowohl die Extrusions- und Spritzgussanlagen selbst als auch die Kühlsysteme zu schützen.
Da beispielsweise das aus den Extrusionsbecken stammende Wasser Partikel aus der Umgebung und Kunststoffspuren in den Speicher einbringt, ist eine Vorfilterung vor den Kühlsystemen erforderlich. Durch diesen Schutz können wir deren Effizienz steigern, Reinigungsstillstände reduzieren und eine bessere Kühlung des Extrusionsprozesses erreichen.
Bei Spritzgussprozessen ist eine Filterung erforderlich, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser keine Ablagerungen in den Kühlkanälen der Formen verursacht.
Darüber hinaus ist ein Filtersystem unerlässlich, um sicherzustellen, dass das zur Kühlung der Hydrauliksysteme verwendete Wasser frei von Schwebstoffen ist. Auf diese Weise verhindern wir eine Verstopfung der Platten, Rohre oder Gehäuse der Wärmetauscher und verbessern so den Wärmeaustausch zwischen dem Wasser und der Hydraulikflüssigkeit.
DIE BEDEUTUNG VON FESTSTOFFFREIEM WASSER IM EXTRUSIONS- UND SPRITZGUSSVERFAHREN
Wasser ohne Feststoffe kann dieselbe Wärmemenge schneller aufnehmen als Wasser mit Feststoffen, da diese den Wärmeübergang erschweren.
Daher ist der Zustand des Wassers entscheidend für eine angemessene Kühlung, die eine höhere Produktivität ermöglicht, qualitativ hochwertige Teile gewährleistet und die Lebensdauer der Anlagen verlängert.
- Produktivität: Ein effizientes Kühlsystem ermöglicht es, die Anzahl der pro Zeiteinheit gekühlten (und somit produzierten) Teile zu erhöhen.
- Qualität: Durch eine gute Kühlung erhalten die Teile die erwartete Steifigkeit und die erwarteten Abmessungen.
- Lebensdauer der Geräte: Eine ordnungsgemäße Kühlung verhindert Überhitzung und Wartungsarbeiten.
AZUD-LÖSUNGEN
Da die Wasserqualität eine entscheidende Rolle für die Effizienz der Kühlung spielt, ist eine angemessene Wasseraufbereitung unerlässlich. Aus diesem Grund bieten wir bei AZUD Lösungen in verschiedenen Konfigurationen an.
Zum Schutz von Kühlsystemen sowie von Extrusions- und SpritzgussanlagenDie AZUD HELIX AUTOMATIC AA-Anlagen mit Scheibenfiltration gewährleisten die Entfernung anorganischer Partikel, die beim Kontakt von Wasser und Formen entstehen, sowie von Partikeln aus den Extrusionswannen über einen breiten Größenbereich.
Da für die Filtration nur geringe Drücke erforderlich sind, können die AA-Anlagen so eingesetzt werden, dass sie die Anlagen entweder im Vollstrom (1) oder im Seitenstrom (2) schützen.
Ebenso kann man sich auch für die Einstellung 3 entscheiden, die eine kontinuierliche Reinigung des Tanks ermöglicht.
